精密不锈钢管矫直工艺及设备各种功能分析

 当前精密不锈钢管矫直工艺大致分为精整区域精密不锈钢管的矫直和热处理区域精密不锈钢管的矫直,热处理区域的矫直一般为离线矫直,设备工艺布置相对灵活,精整区域矫直为在线矫直,受上、下游工序影响较大,但其基本的工艺流程为:前台布料→单根上料→斜辊喂料机喂料→主机矫直→夹送辊抛料→检测平台人工检测→柔性料筐收集。

 其对应的设备为挡料拨料器、斜辊喂料机、矫直机主机、夹送辊、V形开合导槽、柔性收集料筐。夹送辊一般布置在主机和后台之间,待精密不锈钢管尾部出矫直机后,夹送辊迅速启动,夹持钢管将钢管抛入走钢线以内。单从夹送的目的考虑,夹送辊装置布置的尽可能的远离主机为好,但从稳定矫直提高矫直精度的角度考虑,这一距离越近越好,若能小于主机一个辊距,效果会相当明显。但实际在布置上一般最小为一个辊距,主要是受主机钢管出口速度和被矫钢管质量的影响。传统的夹送辊在整个矫直过程中下辊和钢管接触,上辊于钢管脱离,矫直完毕之后,上辊压下和下辊一起将钢管抛出。